Informes Mk2013A Jesús Miguel Peralta 156: septiembre 2015

Procesos de Soldadura

Objetivo

Demostrar la importancia de la soldadura en la actualidad
Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos procesos
Conocer los elementos de seguridad en los procesos de soldadura
Identificar y diferencias los distintos tipos de soldadura tales como Soldadura Autógena, de Arco Eléctrico, MIG, y Soldadura por resisitencia

Definición

Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por fusión localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o presión. Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes a unir.

Es importante tener en cuenta que la soldadura cambia la estructura física de los materiales que vayan a soldar, debido a que cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.

Clasificación de la Soldadura

Brazing y Welding o Soldadura Fuerte.

Soldering o Soldadura Débil.

Tipos de soldadura “Welding”:

TIG
MIG
Electrodo Revestido
Flash Welding
Soldadura por Resistencia (Punto)
Soldadura por Difusión
Soldadura por Fricción
Soldadura Autógena
Soldadura por haz de electrones

Soldadura Autógena o por gas
En el proceso de soldadura y corte con Gas, es una intensa llama producida por la combustión controlada de una mezcla de oxigeno y un gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a través de reguladores y luego pasados a través de una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignición.

Soldadura por Arco o Eléctrica
Es un arco eléctrico que se establece entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centígrados, causando la fundición de los metales y después la unión.

Todos los sistemas de soldadura han alcanzado un alto grado de tecnología que lleva a la consecución de uniones garantizadas, duraderas y con alto índice de repetitividad en su calidad.

Soldadura TIG

La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

Soldadura MIG

La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automática desde una bobina a través de una pistola de soldadura. El grosor del alambre usado en la soldadura MIG depende de las partes a unir y la velocidad con que se realice la soldadura.

Soldadura por resistencia (Puntos)

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie de las dos piezas: se colocan en una pinza a presión y se hace pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y se funde quedando pegadas en un pequeño “punto”.

Soldering "Soldadura Blanda"

Preparación de forma que las juntas estén lo mas cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas de contacto, aplicar el fundente y el material de aporte, ensamblar las partes, aplicar calor y luego, cuando la juntas estén a una temperatura ambiente

En el soldering se requiere muy poca energía; se puede controlar con precisión la cantidad de material de aporte a usar, es posible seleccionar varios rangos de fundición para ajustarse a la aplicación, se puede automatizar de manera fácil y económica, es posible el ensamblaje secuencial.

Brazing

Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte que se funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centígrados pero por debajo del punto de fusión de los metales bases a ser soldados. El principio por el cual el material de aporte es conducido por las hendiduras y cavidades de la junta para crear la unión. Las uniones con brazing son fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas apropiadamente. El brazing es ejecutado a bajas temperaturas, reduciendo la posibilidad de deformaciones, sobrecalentamientos.

Protección personal

• Caretas y protección ocular.

• Guantes de cuero de manga larga.

• Mandil de cuero.

• Gafas de seguridad.

Recomendaciones en el uso de implementos de protección personal

• Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no cumplirían su función.

• Que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar, teniendo en cuenta la intensidad del color.

• Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos, con gafas de seguridad.

• Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras, también deberán usar gafas con cristales oscuros especiales ó las pantallas de protección.

• Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectará la máquina. • La pinza deberá ser lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá tomarse con guantes.

• Las pinzas no se depositan nunca sobre el trabajo ó materiales conductores, deberán dejarse sobre materiales aislantes.

Tipos de Soldadura

Soldadura MIG Automática

Posicionamiento y sujeción de cada pieza a la estructura que se va a soldar.

Accesibilidad del robot a la posición más óptima en cada caso para la efectuar la soldadura de piezas individuales.

Manipulación del suministrador de piezas y el proceso de desmontaje de las mismas.

Posicionamiento de la pieza con el máximo grado de estabilidad durante el proceso de soldadura.

Trabajo de uno, o más, ejes robóticos durante el mencionado proceso.

Tiempo necesario previsto y tiempos adicionales relacionados con el proceso.

Soldadura por Punto

La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar la corriente a través de ellas.

Es usada extensivamente en la industria de automóviles. Los Autos ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.

Soldadura Acuática.

Se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300 amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a tierra. El proceso de soldadura acuática ha sido desarrollado gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicación de nuevas técnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generación y fuentes de energía ha dado lugar a una calidad en la soldadura acuática similar al obtenido en trabajos en la superficie.

Importancia de los procesos de soldadura en VWM

Hablar de la importancia de los procesos de soldadura en la industria automotriz, nos lleva a prestar más atención a la gran tecnología que emplea los distintos procesos de armado de sobre todo de una carrocería, tanto en la rapidez y la calidad de construcción, hasta el ahorro de energía y costos para la empresa. En este trabajo se abordan los fundamentos térmicos de la soldadura donde se estudian los procesos de distribución del calor durante el calentamiento del metal por distintas fuentes, la influencia de ellas sobre el proceso de fusión del metal, provocando transformaciones estructurales y volumétricas.

Cuestionario.

1.- ¿Que se entiende por soldadura?
Es el proceso por el cual se efectúa la unión de partes metálicas mediante la acción de calor y eventualmente de la presión. La operación se puede realizar sin la aportación de material nuevo.

2.- ¿Cuales son las 3 técnicas de soldadura aplicadas a gran escala?
Soldadura por fusión.
Soldadura por presión.
Soldadura blanda y dura

3.- ¿Que se entiende por soldadura de fusión y cuáles son los 2 métodos principales?
Las partes de soldar se llevan a la temperatura de fusión y se une con o sin la aportación del material

Soldadura de arco eléctrica.
Soldadura con oxiacetileno.

4.- ¿Cuales son las características del arco eléctrico?
El arco eléctrico también llamadoarco voltaico, desarrolla una elevada energía en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 grados centígrados (7232 grados °F).

5.- Escribe algunas reglas para evitar una descarga eléctrica

Apagar la maquina cuando no esté en uso

Usar guantes de carnaza todo el tiempo que se este soldando

Mantener el área de soldar seca

6.- ¿Que es soldadura con aporte y sin aporte de material?

Con Aporte: Material de aporte como cobre, aluminio y plata para que se adhiera a la unión

Sin Aporte: Calentamiento de material hasta punto de fusión y estando blandos unirlos entre si.

7.- ¿Que significa Soldadura oxiacetilénica?

Soldadura por combustión (Autógena) se realiza llevando a punto de fusión los bordes y unir mediante calor por medio de la mezcla de combustión de oxigeno y acetileno.

8.- Escribe el equipo de protección personal

Careta

Gafas de seguridad

Botas de casquillo

Mandil de cuero

Guantes de carnaza

9.- ¿Por que crees que se considera mejor la unión con soldadura TIG que con oxiacelineno?

Por que aunque los dos se utiliza con gas la eficiencia de la TIG es mucho mayor por que además se adhiere tungsteno

10. ¿Como puedes evitar quemaduras en el arco eléctrico?

Usar camisetas de manga larga

Mantener abotonada la camisa

Usar careta para y gafas es lo más recomendable