sábado, 19 de septiembre de 2015

Informe Mensual Septiembre 2015

Procesos de Soldadura

Objetivo

  • Demostrar la importancia de la soldadura en la actualidad
  • Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos procesos
  • Conocer los elementos de seguridad en los procesos de soldadura
  • Identificar y diferencias los distintos tipos de soldadura tales como Soldadura Autógena, de Arco Eléctrico, MIG, y Soldadura por resisitencia

Definición

Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por fusión localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o presión. Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes a unir. 

Es importante tener en cuenta que la soldadura cambia la estructura física de los materiales que vayan a soldar, debido a que cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.



Clasificación de la Soldadura

  • Brazing y Welding o Soldadura Fuerte.
  • Soldering o Soldadura Débil.
Tipos de soldadura “Welding”:
  1. TIG
  2. MIG
  3. Electrodo Revestido
  4. Flash Welding
  5. Soldadura por Resistencia (Punto)
  6. Soldadura por Difusión
  7. Soldadura por Fricción
  8. Soldadura Autógena
  9. Soldadura por haz de electrones
Soldadura Autógena o por gas
En el proceso de soldadura y corte con Gas, es una intensa llama  producida por la combustión controlada de una mezcla de oxigeno y un gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a través de reguladores y luego pasados a través de una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignición.





Soldadura por Arco o Eléctrica
Es un arco eléctrico que se establece entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centígrados, causando la fundición de los metales y después la unión.



Todos los sistemas de soldadura han alcanzado un alto grado de tecnología que lleva a la consecución de uniones garantizadas, duraderas y con alto índice de repetitividad en su calidad.



Soldadura TIG

La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.






Soldadura MIG 
La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automática desde una bobina a través de una pistola de soldadura. El grosor del alambre usado en la soldadura MIG depende de las partes a unir y la velocidad con que se realice la soldadura.  




Soldadura por resistencia (Puntos) 

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie de las dos piezas: se colocan en una pinza a presión y se hace pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y se funde quedando pegadas en un pequeño “punto”.




Soldering "Soldadura Blanda"

Preparación de forma que las juntas estén lo mas cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas de contacto, aplicar el fundente y el material de aporte, ensamblar las partes, aplicar calor y luego, cuando la juntas estén a una temperatura ambiente
En el soldering se requiere muy poca energía; se puede controlar con precisión la cantidad de material de aporte a usar, es posible seleccionar varios rangos de fundición para ajustarse a la aplicación, se puede automatizar de manera fácil y económica, es posible el ensamblaje secuencial.


Brazing

Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte que se funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centígrados pero por debajo del punto de fusión de los metales bases a ser soldados. El principio por el cual el material de aporte es conducido por las hendiduras y cavidades de la junta para crear la unión. Las uniones con brazing son fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas apropiadamente. El brazing es ejecutado a bajas temperaturas, reduciendo la posibilidad de deformaciones, sobrecalentamientos.


Protección personal
 • Caretas y protección ocular.
 • Guantes de cuero de manga larga.
 • Mandil de cuero.
 • Gafas de seguridad.



Recomendaciones en el uso de implementos de protección personal
 • Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no cumplirían su función.
 • Que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar, teniendo en cuenta la intensidad del color. 
• Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos, con gafas de seguridad.
 • Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras, también deberán usar gafas con cristales oscuros especiales ó las pantallas de protección.
 • Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectará la máquina. • La pinza deberá ser lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá tomarse con guantes.
 • Las pinzas no se depositan nunca sobre el trabajo ó materiales conductores, deberán dejarse sobre materiales aislantes.

Tipos de Soldadura

Soldadura MIG Automática 

  • Posicionamiento y sujeción de cada pieza a la estructura que se va a soldar.
  • Accesibilidad del robot a la posición más óptima en cada caso para la efectuar la soldadura de piezas individuales.
  • Manipulación del suministrador de piezas y el proceso de desmontaje de las mismas.
  • Posicionamiento de la pieza con el máximo grado de estabilidad durante el proceso de soldadura.
  • Trabajo de uno, o más, ejes robóticos durante el mencionado proceso.
  • Tiempo necesario previsto y tiempos adicionales relacionados con el proceso.


Soldadura por Punto

La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar la corriente a través de ellas.

Es usada extensivamente en la industria de automóviles. Los Autos ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.



Soldadura Acuática.

Se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300 amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a tierra. El proceso de soldadura acuática ha sido desarrollado gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicación de nuevas técnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generación y fuentes de energía ha dado lugar a una calidad en la soldadura acuática similar al obtenido en trabajos en la superficie.











Importancia de los procesos de soldadura en VWM

Hablar de la importancia de los procesos de soldadura en la industria automotriz, nos lleva a prestar más atención a la gran tecnología que emplea los distintos procesos de armado de sobre todo de una carrocería, tanto en la rapidez y la calidad de construcción, hasta el ahorro de energía y costos para la empresa. En este trabajo se abordan los fundamentos térmicos de la soldadura donde se estudian los procesos de distribución del calor durante el calentamiento del metal por distintas fuentes, la influencia de ellas sobre el proceso de fusión del metal, provocando transformaciones estructurales y volumétricas.

Cuestionario.

1.- ¿Que se entiende por soldadura?
Es el proceso por el cual se efectúa la unión de partes metálicas mediante la acción de calor y eventualmente de la presión. La operación se puede realizar sin la aportación de material nuevo.

2.- ¿Cuales son las 3 técnicas de soldadura aplicadas a gran escala?
 Soldadura por fusión.
 Soldadura por presión.
 Soldadura blanda y dura

3.- ¿Que se entiende por soldadura de fusión y cuáles son los 2 métodos principales?
Las partes de soldar se llevan a la temperatura de fusión y se une con o sin la aportación del material
Soldadura de arco eléctrica.
Soldadura con oxiacetileno.

4.- ¿Cuales son las características del arco eléctrico?
El arco eléctrico también llamadoarco voltaico, desarrolla una elevada energía en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 grados centígrados (7232 grados °F).


5.- Escribe algunas reglas para evitar una descarga eléctrica
Apagar la maquina cuando no esté en uso
Usar guantes de carnaza todo el tiempo que se este soldando
Mantener el área de soldar seca

6.- ¿Que es soldadura con aporte y sin aporte de material?
Con Aporte: Material de aporte como cobre, aluminio y plata para que se adhiera a la unión
Sin Aporte: Calentamiento de material hasta punto de fusión y estando blandos unirlos entre si.

7.- ¿Que significa Soldadura oxiacetilénica?
Soldadura por combustión (Autógena) se realiza llevando a punto de fusión los bordes y unir mediante calor por medio de la mezcla de combustión de oxigeno y acetileno.

8.- Escribe el equipo de protección personal
Careta
Gafas de seguridad
Botas de casquillo
Mandil de cuero
Guantes de carnaza

9.- ¿Por que crees que se considera mejor la unión con soldadura TIG que con oxiacelineno?
Por que aunque los dos se utiliza con gas la eficiencia de la TIG es mucho mayor por que además se adhiere tungsteno

10. ¿Como puedes evitar quemaduras en el arco eléctrico?
Usar camisetas de manga larga
Mantener abotonada la camisa
Usar careta para y gafas es lo más recomendable

Bibliografía




domingo, 23 de agosto de 2015

Informe Mensual Agosto 2015

Tratamientos Térmicos

Objetivo

Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar dichos materiales ademas garantizar su tiempo de vida.

Definición

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. En los tratamientos térmicos se proporcionan a los materiales propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. 
No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. 




Tipos de Tratamientos Térmicos

Temple.

El temple es una condición que se produce en metal o en aleación por efecto de tratamiento mecánico o térmico impidiéndole estructuras y propiedades. El tratamiento térmico requiere que se caliente la aleación hasta una temperatura por debajo de su punto de fusión por un tiempo especifico, seguido de su disminución rápida de temperatura en agua o aceite. Y se produce endurecimiento adicional que aumenta la resistencia de los aceros.




Revenido

El Revenido consiste en calentar el acero después de normalizarlo seguido de un enfriamiento que puede ser rápido cuando se pretenden resultados de alta tenacidad, o lento para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.




El acero templado se vuelve frágil siendo inútil a estas condiciones, por eso se recurre al Revenido. Este proceso en más tenaz y menos quebradizo aunque pierde algo de dureza


.

Normalizado.

Es un tratamiento térmico en el cual las aleaciones  porosas se calientan hasta aproximadamente 100F sobre el rango crítico, sosteniendo esa temperatura por el tiempo requerido y enfriándola a la temperatura del medio ambiente.

Es uno de los tratamientos más conocidos, que se puede utilizar para afinar y homogeneizar la estructura.




Recocido

Con este nombre se conoce a varios tratamientos con el objetivo principal de "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. 
Los recocidos no proporcionan generalmente las características más adecuadas para la utilización del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener diferentes características.

Cuando esto sucede se le conoce como "tratamiento térmico preliminar".





Cementación

Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composición química del acero. Se consigue teniendo en cuanta el medio o la atmósfera en el que se envuelve el metal durante el calentamiento y el enfriamiento.
Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono el la zona periférica obteniéndose después por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

Nitruración

 Al Igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace con mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400° y 550° dentro de una corriente de gas amoniaco, más nitrógeno 




Ejemplos de uso de Tratamientos Térmicos

Fundición a presión del Monoblock

Se fabrica con aleación de Aluminio (800°) y hierro fundido (1200°) con un tratamiento térmico Temple, y se enfría en un horno térmico, a esta unión de metales se le conoce como "Duraluminio" que obtiene características mecánicas superiores.
En este proceso el metal es obligado a fluir hacia arriba en un molde de grafito o de metal que es mantenida hasta que el metal se haya solidificado totalmente dentro del molde.




Hornos Semi-continuos

Los hornos continuos con banda fundida, están construidos por 4 unidades conocidas como alimentación, calentamiento, enfriamiento y transportado
El alimentador deposita el material en la banda fundida y lo va transportando a través de las 3 secciones de calentamiento hasta depositarlo en la unidad de enfriamiento. Para obtener los tiempos adecuados al espesor de las piezas o a la profundidad de las capas especificadas de revenido y temple para la fabricación de piezas pequeñas como los tornillos, clavos, tuercas etc.


Fabricación de Engranes Helicoidales 
para Caja de Velocidades

Los dientes de los engranajes de las cajas de cambio están redondeados para no producir ruido o rechazo cuando de cambia de velocidad. La fabricación de los dientes de los engranajes es muy cuidada para que sean de gran duración, los ejes están soportados por rodamientos de bolas y el mecanismo está sumergido en aceite denso para su lubricación.

Los engranes de las cajas de velocidades son fabricados en acero al carbono, variando su composición conforme varia el tipo de uso y la carga máxima aplicada en su funcionamiento. Después del maquinado los engranajes reciben un tratamiento térmico (cementado) en sus dientes para el endurecimiento superficial.

Importancia de los Tratamientos Térmicos en VW

Los tratamientos térmicos son de gran importancia en la industria automotriz para aumentar la resistencia y durabilidad de las piezas que se usan en los automóviles, además garantizar una fabricación adecuada ahorrando costos y mantener la calidad de las refacciones. Desde la fabricación en la lámina del auto hasta la fabricación de los motores podemos observar que estos procesos llevan cuidadosos tratamientos térmicos y que además debemos conocer para posibles fabricaciones y diferentes mantenimientos.

Cuestionario

1. ¿Que es un tratamiento térmico?
R= El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas.

2. Cuando hablamos de calentar el acero después de normalizarlo seguido de un enfriamiento que puede ser rápido cuando se pretenden resultados de alta tenacidad, ¿Que tratamiento es?
R= Revenido

3. El _____ es una condición que se produce en metal o en aleación por efecto de tratamiento mecánico o térmico impidiéndole estructuras y propiedades.

a)Normalizado            b)Recocido         c)Temple

4. Es uno de los tratamientos más conocidos, que se puede utilizar para afinar y homogeneizar la estructura.

a)Normalizado            b)Temple            c)Nitruración 

5. ¿En que consiste el tratamiento térmico de Cementación?
R= En aumentar el contenido de carbono el la zona periférica obteniendo después una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

6. "Ablandar es el objetivo principal de este tratamiento térmico
R= Recocido

7. ¿Que diferencia hay entre la Nitruración y la Cementación?
R= Igual aumenta la dureza superficial, aunque lo hace con mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie.

8. Describe un ejemplo de uso de los tratamientos térmicos.
R=Fabricación a presión del Monoblock
Se fabrica con aleación de Aluminio (800°) y hierro fundido (1200°) con un tratamiento térmico Temple, y se enfría en un horno térmico, a esta unión de metales se le conoce como "Duraluminio" que obtiene características mecánicas superiores.

9. ¿Cuales son las cuatro unidades de un Horno semi-continuo?
R= Alimentación, Calentamiento, Enfriamiento y Transportado

10. Menciona 3 beneficios del uso de tratamientos térmicos en Volkswagen
1. Calidad de las piezas
2. Durabilidad y resistencia de las piezas
3. Ahorra costos en la fabricación de las piezas

Bibliografía

http://www.especialidadestermicas.com/Continuos.html



martes, 24 de marzo de 2015

Electrónica de Potencia (Informe Marzo 2015)

OBJETIVO

Conocer las funciones y características básicas de los componentes de la electrónica de potencia, y su importancia en la actualidad. 

SIGNIFICADO

La electrónica se encarga de los dispositivos y circuitos de estado sólido requeridos el procesamiento de la señales para cumplir con los objetivos de control deseados. La electrónica de potencia, combina la energía, la electrónica y el control. 
La energía tiene que ver con equipo de potencia estática y rotativa o giratoria, para la generación, transmisión y distribución de la energía eléctrica. 

De esta manera, la electrónica de potencia permite adaptar y transformar la energía eléctrica para distintos fines tales como alimentar controladamente otros equipos, transformar la energía eléctrica de continua a alterna o viceversa, y controlar la velocidad.




PARTES DE UN EQUIPO DE ELECTRÓNICA DE POTENCIA

Circuito de Control.
Que procesa la información proporcionada por el circuito de potencia y genera las señales de excitación que determinan el estado de los semiconductores, controlados con una fase y secuencia conveniente.

Circuito de Potencia.
Esta compuesto de semiconductores de potencia y elementos pasivos,que conecta la fuente primaria de alimentación con la carga.



APLICACIONES DE LA ELECTRÓNICA DE POTENCIA.

Alimentaciones en Modo Conmutado 



La utilización de alimentaciones en modo conmutado, como cargadores de baterías, permite una ganancia muy importante en peso y en coste. El transformador, los condensadores y las inductancias de filtro se sustituyen por componentes que trabajan a una frecuencia superior a 20 kHz. El desarrollo de componentes activos y pasivos mejor adaptados, permitirá una mejora adicional en peso, en volumen y en coste.


Soldadura Eléctrica

La utilización de tiristores asimétricos o de transistores de potencia que trabajan a frecuencias elevadas permite la construcción de equipos de soldadura ultraligeros. En particular, puede dividirse el peso (hierro, cobre) por un factor superior a cinco. Además, la elevada frecuencia de funcionamiento permite una regulación rápida de la corriente de soldadura y, así, fa soldadura automática sin proyección.


Variadores de Frecuencia con convertidor Trifásico

El variador de Frecuencia para el motor asíncrono estándar de bajo coste reclama de la técnica el convertidor trifásico que utiliza combinaciones de semiconductores de potencia. Este dispositivo se utiliza para la tracción de las cintas transportadoras, las bombas, los motores de robótica, etc. Se caracteriza por su gran flexibilidad de aplicación, su reducido coste de mantenimiento y el importante ahorro de energía que supone. Además, la utilización de los módulos SEW  reduce el coste de cableado.


Control de Motores de las Máquinas Herramientas 


Los semiconductores discretos, diodos y transistores utilizados en el control de motores de herramientas serán pronto reemplazados por módulos darlington-diodos que realizan una función de conmutación completa, situados en soportes especiales con fuerte disipación térmica.


Alimentaciones Estáticas sin Cortes


Las alimentaciones sin interrupciones son indispensables para el funcionamiento sin cortes de los equipos informáticos, las centrales telefónicas electrónicas, etc. El uso de transistores de potencia en estas alimentaciones de emergencia permite una ganancia considerable en calidad de regulación, rendimiento, peso y volumen. El aumento en el rendimiento, incluso con carga pequeña, permite reducir igualmente el peso y el volumen de las baterías tampón y, en consecuencia, el tamaño y el precio de los locales que las albergan.


DISPOSITIVOS DE LA ELECTRÓNICA DE POTENCIA:

Dentro de los dispositivos electrónicos de potencia, podemos citar: los diodos y transistores de potencia, el tiristor, así como otros derivados de éstos, tales como los triac, diac, conmutador unilateral o SUS, transistor uniunión o UJT, el transistor uniunión programable o PUT y el diodo Shockley.

Tener dos estados claramente definidos, uno de alta impedancia (bloqueo) y otro de baja impedancia (conducción).


Existen tiristores de características de potencias como los fototiristores, los tiristores de doble puerta y el tiristor bloqueable por puerta (GTO).
Lo más importante a considerar de estos dispositivos, es la curva característica que nos relaciona la intensidad que los atraviesa con la caida de tension entre los electrodos principales.






Poder controlar el paso de un estado a otro con facilidad y pequeña potencia.
Ser capaces de soportar grandes intensidades y altas tensiones cuando está en estado de bloqueo, con pequeñas caídas de tensión entre sus electrodos, cuando está en estado de conducción. Ambas condiciones lo capacitan para controlar grandes potencias.

El último requisito se traduce en que a mayor frecuencia de funcionamiento habrá una mayor disipación de potencia. Por tanto, la potencia disipada depende de la frecuencia.


CLASIFICACIÓN:

Dispositivos totalmente Controlados: En Este grupo encontramos los Transistores bipolaresBJT ("Bipolar Unión Transistor "), los Transistores de efecto de campo MOSFET (" Metal Oxide Semiconductor transistor de efecto campo "), los Transistores bipolares de puertaAislada IGBT ("puerta aislada Transistor Bipolar ") ylos tiristores GTO ("Puerta de apagado Tiristor"), Entre Otros .

Dispositivos semicontrolados: En Este grupo se encuentran, Dentro de la familia de los tiristores,los SC R ("Silicon Controlled rectificador ") y los TRIAC ("T Riode de Corriente Alterna "). En Este Caso su puesta en Conducción (paso de OFF a ON) se Dębe un Una Señal de externa de control Que se Aplica en uno de los terminales del Dispositivo, comúnmente denominado, puerta.

Dispositivos no Controlados: en Este grupo se encuentran los Diodos. Los Estados de Conducción o Cierre (ON) y Bloqueo o abertura (OFF) dependen del circuito de Potencia.Por del tanto, Estós Dispositivos no disponen de ningún terminal de el control externo. 2.


DIODOS:

Un diodo es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido. Este término generalmente se usa para referirse al diodo semiconductor, el más común en la actualidad; consta de una pieza de cristal semiconductor conectada a dos terminales eléctricos. El diodo de vacío (que actualmente ya no se usa, excepto para tecnologías de alta potencia) es un tubo de vacío con dos electrodos: una lámina como ánodo, y un cátodo.



RECTIFICADORES:

Un diodo rectificador es uno de los dispositivos de la familia de los diodos más sencillos. El nombre diodo rectificador” procede de su aplicación, la cual consiste en separar los ciclos positivos de una señal de corriente alterna.

Durante la fabricación de los diodos rectificadores se consideran tres factores: la frecuencia máxima en que realizan correctamente su función, la corriente máxima en que pueden conducir en sentido directo y las tensiones directa e inversa máximas que soportarán.
Una de las aplicaciones clásicas de los diodos rectificadores, aquí, convierten una señal de corriente alterna en otra de corriente directa.

Si se aplica al diodo una tensión de corriente alterna durante los medios ciclos positivos, se polariza en forma directa; de esta manera, permite el paso de la corriente eléctrica.


SCHOTTKY:

El diodo Schottky o diodo de barrera Schottky, llamado así en honor del físico alemán Walter H. Schottky, es un dispositivo semiconductor que proporciona conmutaciones muy rápidas entre los estados de conducción directa e inversa (menos de 1ns en dispositivos pequeños de 5 mm de diámetro) y muy bajas tensiones umbral (también conocidas como tensiones de codo, aunque en inglés se refieren a ella como "knee", es decir, rodilla). 
La tensión de codo es la diferencia de potencial mínima necesaria para que el diodo actúe como conductor en lugar de circuito abierto; esto, dejando de lado la región Zener, que es cuando existe una diferencia de potencial lo suficientemente negativa para que a pesar de estar polarizado en inversa éste opere de forma similar a como lo haría regularmente.
A frecuencias bajas un diodo normal puede conmutar fácilmente cuando la polarización cambia de directa a inversa, pero a medida que aumenta la frecuencia el tiempo de conmutación puede llegar a ser muy alto, poniendo en peligro el dispositivo.


RECUPERACIÓN RÁPIDA

Son dispositivos que tienen una caída de voltaje directa (VF) muy pequeña, del orden de 0.3 V o menos. Operan a muy altas velocidades y se utilizan en fuentes de potencia, circuitos de alta frecuencia y sistemas digitales.

Cuando se realiza una ensambladura entre una terminal metálica se hace un material semiconductor, el contacto tiene, típicamente, un comportamiento óhmico, cualquiera, la resistencia del contacto gobierna la secuencia de la corriente. Cuando este contacto se hace entre un metal y una región semiconductora con la densidad del dopante relativamente baja, las hojas dominantes del efecto debe ser el resistivo, comenzando también a tener un efecto de rectificación. Un diodo Schottky, se forma colocando una película metálica en contacto directo con un semiconductor.

TIRISTORES:

El tiristor es un componente electrónico constituido por elementos semiconductores que utiliza realimentación interna para producir una conmutación. Los materiales de los que se compone son de tipo semiconductor, es decir, dependiendo de la temperatura a la que se encuentren pueden funcionar como aislantes o como conductores. Son dispositivos unidireccionales porque solamente transmiten la corriente en un único sentido. Se emplea generalmente para el control de potencia eléctrica.


SCR


El rectificador controlado de silicio (en inglés SCR: Silicon Controlled Rectifier) es un tipo de tiristor formado por cuatro capas de material semiconductor con estructura PNPN o bien NPNP. El nombre proviene de la unión de Tiratrón (tyratron) y Transistor.
El pulso de conmutación ha de ser de una duración considerable, o bien, repetitivo si se está trabajando en corriente alterna. En este último caso, según se atrase o adelante el pulso de disparo, se controla el punto (o la fase) en el que la corriente pasa a la carga. Una vez arrancado, podemos anular la tensión de puerta y el tiristor continuará conduciendo hasta que la corriente de carga disminuya por debajo de la corriente de mantenimiento (en la práctica, cuando la onda senoidal cruza por cero)Un SCR posee tres conexiones: ánodo, cátodo y gate (puerta). 


La puerta es la encargada de controlar el paso de corriente entre el ánodo y el cátodo. Funciona básicamente como un diodo rectificador controlado, permitiendo circular la corriente en un solo sentido. Mientras no se aplique ninguna tensión en la puerta del SCR no se inicia la conducción y en el instante en que se aplique dicha tensión, el tiristor comienza a conducir. Trabajando en corriente alterna el SCR se desexcita en cada alternancia o semiciclo. Trabajando en corriente continua, se necesita un circuito de bloqueo forzado, o bien interrumpir el circuito.


GTO

Un Tiristor GTO o simplemente GTO es un dispositivo de electrónica de potencia que puede ser encendido por un solo pulso de corriente positiva en la terminal puerta o gate (G), al igual que el tiristor normal; pero en cambio puede ser apagado al aplicar un pulso de corriente negativa en el mismo terminal. Ambos estados, tanto el estado de encendido como el estado de apagado, son controlados por la corriente en la puerta (G).


El proceso de encendido es similar al del tiristor. Las características de apagado son un poco diferentes. Cuando un voltaje negativo es aplicado a través de las terminales puerta (G) y cátodo (C o K), la corriente en la puerta (ig), crece. Cuando la corriente en la puerta (G) alcanza su máximo valor, IGR, la corriente de ánodo comienza a caer y el voltaje a través del dispositivo (VAK), comienza a crecer. El tiempo de caída de la corriente de ánodo (IA) es abrupta, típicamente menor a 1 us. Después de esto, la corriente de ánodo varía lentamente y ésta porción de la corriente de ánodo es conocido como corriente de cola.


La razón (IA/IGR) de la corriente de ánodo IA a la máxima corriente negativa en la puerta (IGR) requerida para el voltaje es baja, comúnmente entre 3 y 5. Por ejemplo, para un voltaje de 2500 V y una corriente de 1000 A, un GTO normalmente requiere una corriente negativa de pico en la puerta de 250 A para el apagado.

TRANSISTOR:

Un transistor es un dispositivo semiconductor usado para amplificar e interrumpir señales electrónicas o potencia eléctrica. Está compuesto de materiales semiconductores con por lo menos tres terminales para conexión externa al circuito. 
Gracias a que la potencia de salida puede ser más grande que la potencia de control un transistor puede amplificar una señal. Algunos transistores aun son construidos en encapsulados individuales, pero la mayoría son construidos como parte de circuitos integrados.






BJT

El transistor de unión bipolar (del inglés bipolar junction transistor, o sus siglas BJT) es un dispositivo electrónico de estado sólido consistente en dos uniones PN muy cercanas entre sí, que permite controlar el paso de la corriente a través de sus terminales. La denominación de bipolar se debe a que la conducción tiene lugar gracias al desplazamiento de portadores de dos polaridades (huecos positivos y electrones negativos), y son de gran utilidad en gran número de aplicaciones; pero tienen ciertos inconvenientes, entre ellos su impedancia de entrada bastante baja.

Los transistores bipolares son los transistores más conocidos y se usan generalmente en electrónica analógica aunque también en algunas aplicaciones de electrónica digital, como la tecnología TTL o BICMOS.

Un transistor de unión bipolar está formado por dos Uniones PN en un solo cristal semiconductor, separados por una región muy estrecha. 


De esta manera quedan formadas tres regiones:

Emisor: Que se diferencia de las otras dos por estar fuertemente dopada, comportándose como un metal. Su nombre se debe a que esta terminal funciona como emisor de portadores de carga.

Base: La intermedia, muy estrecha, que separa el emisor del colector.

Colector: De extensión mucho mayor.

MOSFET

El transistor de efecto de campo metal-óxido-semiconductor o MOSFET es un transistor utilizado para amplificar o conmutar señales electrónicas. Es el transistor más utilizado en la industria microelectrónica, ya sea en circuitos analógicos o digitales, aunque el transistor de unión bipolar fue mucho más popular en otro tiempo. Prácticamente la totalidad de los microprocesadores comerciales están basados en transistores MOSFET.

El MOSFET es un dispositivo de cuatro terminales llamados surtidor (S), drenador (D), compuerta (G) y sustrato (B). Sin embargo, el sustrato generalmente está conectado internamente al terminal del surtidor, y por este motivo se pueden encontrar dispositivos MOSFET de tres terminales.


El aluminio fue el material por excelencia de la compuerta hasta mediados de 1970, cuando el silicio policristalino comenzó a dominar el mercado gracias a su capacidad de formar compuertas auto-alineadas. Las compuertas metálicas están volviendo a ganar popularidad, dada la dificultad de incrementar la velocidad de operación de los transistores sin utilizar componentes metálicos en la compuerta.

IGBT

El transistor bipolar de puerta aislada (IGBT, del inglés Insulated Gate Bipolar Transistor) es un dispositivo semiconductor que generalmente se aplica como interruptor controlado en circuitos de electrónica de potencia. Este dispositivo posee la características de las señales de puerta de los transistores de efecto campo con la capacidad de alta corriente y bajo voltaje de saturación del transistor bipolar, combinando una puerta aislada FET para la entrada de control y un transistor bipolar como interruptor en un solo dispositivo. El circuito de excitación del IGBT es como el del MOSFET, mientras que las características de conducción son como las del BJT.



Los transistores IGBT han permitido desarrollos que no habían sido viables hasta entonces, en particular en los Variadores de frecuencia así como en las aplicaciones en máquinas eléctricas y convertidores de potencia que nos acompañan cada día y por todas partes, sin que seamos particularmente conscientes de eso: automóvil, tren, metro, autobús, avión, 
barco, ascensor, electrodoméstico, televisión, domótica, Sistemas de Alimentación Ininterrumpida o SAI , etc.



El IGBT es adecuado para velocidades de conmutación de hasta 100 kHz y ha sustituido al BJT en muchas aplicaciones. Es usado en aplicaciones de altas y medias energía como fuente conmutada, control de la tracción en motores y cocina de inducción. Grandes módulos de IGBT consisten en muchos dispositivos colocados en paralelo que pueden manejar altas corrientes del orden de cientos de amperios con voltajes de bloqueo de 6.000 voltios.

CUESTIONARIO

1.- ¿Qué es electrónica de potencia? R= Son las aplicaciones de la electrónica de estado sólido para el control y la conversión de la energíaeléctrica.

2.- 
¿Cuáles son las condiciones para que conduzca un tiristor? R= El ánodo tiene que tener mayor potencial que el cátodo.

3.- ¿Qué es una conmutación forzada? R= Los tiristores de conmutación forzada se apagan con un circuito adicionalllamado circuito de conmutación.

4.- 
¿Cuáles son los diversos tipos de tiristores? R= Tiristor conmutado forzado, tiristor conmutado por línea, de abertura de compuerta (GTO), de conducción inversa (RCT), de inducción estática(SITH), de abertura de compuerta asistida (GATT), rectificador foto activado controlado por silicio (LASCR), tiristor abierto por MOS (MTO), tiristor abierto por emisor (ETO), tiristor conmutado porcompuerta integrada (IGCT), tiristor controlado por MOS (MCT).

5.- ¿Cómo se puede abrir un tiristor? R= Con una conmutación por línea o forzada.

6.- ¿Qué es una conmutación de línea? R= Cuando el voltaje de entrada es senoidal, se produce una conmutación de línea.

7.- 
¿Qué es un circuito de conmutación? R= Es un circuito donde el elemento base funciona en todo o nada.

8.- ¿Cuál es la diferencia entre un tiristor y un TRIAC? R= Que el tiristor es unidireccional y el TRIAC es bidireccional.


9.- ¿Cual es la característica de control de un GTO? R= Se encienden aplicando un pulso positivo corto a las compuertas y se apagan por aplicación de pulso negativo corto a las otras compuertas

10.-¿Que es la recuperación rápida? R=Son dispositivos que tienen una caída de voltaje directa (VF) muy pequeña, del orden de 0.3 V o menos. Operan a muy altas velocidades y se utilizan en fuentes de potencia, circuitos de alta frecuencia y sistemas digitales.


BIBLIOFRAFÍA

www.ladelec.com/teoria/informacion-tecnica/321-diodos-rectificadores
es.slideshare.net/8EL/electrnica-de-potencia
www.ita.mx/.../electronica.../FAIELC-2010-211ElectronicadePotencia
www.electronica2000.com/temas/tiristor.htm
eueti.uvigo.es/files/material_docente/671/introduccion_parte_i.pdf
www.potencia.uma.es
www.ecured.cu/index.php/Electrónica_de_potencia
www.electronicafacil.net/tutoriales/El-tiristor.php